Az előző cikkünkben a megfelelő vákuumkorong kiválasztásának a fontosságáról írtunk. Tisztáztuk a legfontosabb alaptulajdonságokat, kialakításokat, alkalmazási módokat és azt, hogy ennek a viszonylag kis méretű alkatrésznek, mekkora szerepe van az automatizálási folyamat sikerességében és megbízhatóságában. A szívókorong kiválasztása során viszonylag egyszerű dolgunk van a megfelelő méretek, darabszámok és a felépítés meghatározásával, a legtöbb kihívást a megfelelő anyagminőség kiválasztása jelenti a gépépítők és a végfelhasználók számára is. Egyrészt több szempontnak és igénynek kell általában egyidejűleg megfelelni, másrészt a legmegfelelőbb alapanyagú korong kiválasztása nemcsak megbízhatóbbá teszi a gyártási tevékenységet, de komoly karbantartási költségcsökkenést is el lehet érni vele, hiszen jelentős kopási és anyagfáradási tényezők léphetnek fel, ha nem a körülményeknek leginkább megfelelő alapanyagú vákuumkorongot használjuk a megfogási feladatokhoz.
A feladat fontossága miatt az alábbiakban összeválogattuk azt az 5 legfontosabb tényezőt, amit figyelembe kell venni a megfelelő szívókorong kiválasztásánál és ami alapján biztosak lehetünk benne, hogy a legtökéletesebb és legköltséghatékonyabb megoldást választottuk.
Mik azok a tényezők amikre a leginkább figyelnünk kell a megfelelő alapanyag kiválasztásánál?
1. Hőmérséklet
Első és legfontosabb körülmény, amit meg kell határoznunk a vákuumkorong alapanyagának a kiválasztásánál az környezeti és a megfogandó termék felületi hőmérséklete. Kínálatunkban a -70 és +200 °C közötti hőmérsékleti tartományban munkaképes szívókorongok találhatóak, így kijelenthetjük, hogy minden általános felhasználási igény számára tudunk megfelelő megoldást kínálni. A legnagyobb hőterhelés tűrésére a SZILIKON(kínálatunkban .02 kódvégződésű korongok), a HNBR(.09 kódvégződésű korongok)és az FKM(.07 kódvégződésű korongok)alapanyagú korongjaink a legalkalmasabbak.
A másik véglet, ami a legkevésbé alkalmas a nagy hőterhelés elviselésére, azok az NBR vagy NRGUMI(.01 és .03 kódvégződésű korongok), a TPE–Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) és a VINYL(.V kódvégződésű korongok) alapanyagú korongok. Ezek csupán -20 és +80 °C közötti hőmérséklet tartományban használhatók, de cserében kiválóak az alacsony beszerzési ár (GUMI) vagy anyommentes (TPE – MULTIFLEX) megfogási igény esetén.
2. Környezeti szennyeződés terhelés
A második legfontosabb körülmény amit meg kell vizsgálnunk, az a környezeti szennyeződés terhelés. Általánosan elmondhatjuk, hogy a legtöbb problémát az olajos vagy savas vegyi környezet okozza és csökkenti a leginkább a szívókorongok élettartamát.
Savas környezetben az FKM(.07 kódvégződésű korongok) és az EPDM (.06 végződésű korongok) alapanyagú korongjaink teljesítenek a legjobban. A vegyi szennyeződéseknek legkevésbé a gumi és PU alapanyagú korongok állnak ellen, így azokat ne használjuk ilyen környezetben.
Az olajos környezeti terhelést két részre kell osztanunk és különbséget kell tennünk élelmiszeripari, biológiai olajok ( pl. repceolaj) és gépi olajok, zsírok között.
Az élelmiszeripari olajoknak leginkább a HNBR(.09 kódvégződésű korongok) szívókorongjaink állnak ellen és legkevésbé a gumi alapanyagú korongok alkalmasak ilyen környezetben a munkavégzésre.
Gépi olajos és zsíros környezetben alapesetben a PU poliuretán (.05 kódvégződésű korongok) szívókorongjaink használatát javasoljuk, de az FKM(.07 kódvégződésű korongok) és HNBR(.09 kódvégződésű korongok) korongok is kiváló megoldást jelentenek, főleg ha magasabb hőmérsékleten történik a munkavégzés, mivel a PU szívókorongokkal ellentétben ezek akár +200°C fokig is hőtűrőek az olajjal szembeni ellenállás mellett.
3. Felületi egyenlőtlenségek
A megfelelő alapanyagú szívókorong kiválasztásánál fontos a megfogási felület meghatározása is, hiszen az íves, benyomódásra hajlamos vagy egyenletlen felületek nagy kihívást jelentenek minden megfogási feladatnál. Általánosan elmondhatjuk, hogy minél kevésbé sík a felület, annál puhább, rugalmasabb alapanyagú szívókorongot kell választanunk a tökéleteshez megfogáshoz. A legrugalmasabb ajakrésszel a SZILIKON SI (.02 kódvégződésű korongok), és az NR (.03 kódvégződésű korongok) korongjaink rendelkeznek, ezek alkalmasak zacskók, fóliák, és apró felületi egyenlőtlenségekkel rendelkező termékek megfogására is. Ezzel ellentétben a legmerevebb, vastagabb alapanyagú korongok, mint a PU poliuretán (.05 kódvégződésű korongok), TPE – Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) , vagy az NBRgumi(.01 kódvégződésű korongok)az olyan keményebb, sima felületeken teljesítenek jól, mint az üveg, karton, vagy fémlemez.
4. Speciális élelmiszeripari és egészségügyi előírások
Fentieken kívül egyedi esetekben a jogszabályi környezetre és előírásokra is nagy hangsúlyt kell fektetni a megfelelő alapanyagú szívókorong kiválasztásánál. Élelmiszeripari termékekkel vagy orvostechnológiai eszközökkel, egészségügyi termékekkel történő közvetlen megfogási kapcsolat esetén teljes megfelelőségi és bizonylati kritériumokkal (FDA, REACH, BPA) rendelkezőSZILIKON SI (.02 kódvégződésű korongok) vákuumkorongjainkat ajánljuk.
5.Nyommentes megfogási feladatok
Fém- és műanyagipari termékek esetén sokszor fontos kritérium, hogy a termék felülete alkalmas legyen további felületkezelési eljárások lefolytatására, illetve optikailag magas elvásároknak kell megfelelnie. Ebben az esetben nyommentes megfogást kell biztosítani a termék mozgatásakor, melyre leginkább TPE – Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) és FKM(.07 kódvégződésű korongok) vákuumkorongjaink alkalmasak. Utóbbi arra a gyakori problémára is megoldást kínál, amikor a termék felülete magas hőmérsékletű, hiszen egészen +200°C fokig használható.
Amennyiben szeretné igénybe venné ingyenes segítségünket és szakmai támogatásunkat a legmegfelelőbb szívókorongok kiválasztásához vagy szeretné kipróbálni, tesztelni a termékeinket gyártási folyamataik gyorsítása vagy a karbantartási költségek csökkentése céljából kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot az alábbi elérhetőségeken:
A feladat fontossága miatt az alábbiakban összeválogattuk azt az 5 legfontosabb tényezőt, amit figyelembe kell venni a megfelelő szívókorong kiválasztásánál és ami alapján biztosak lehetünk benne, hogy a legtökéletesebb és legköltséghatékonyabb megoldást választottuk.
Mik azok a tényezők amikre a leginkább figyelnünk kell a megfelelő alapanyag kiválasztásánál?
1. Hőmérséklet
Első és legfontosabb körülmény, amit meg kell határoznunk a vákuumkorong alapanyagának a kiválasztásánál az környezeti és a megfogandó termék felületi hőmérséklete. Kínálatunkban a -70 és +200 °C közötti hőmérsékleti tartományban munkaképes szívókorongok találhatóak, így kijelenthetjük, hogy minden általános felhasználási igény számára tudunk megfelelő megoldást kínálni. A legnagyobb hőterhelés tűrésére a SZILIKON(kínálatunkban .02 kódvégződésű korongok), a HNBR(.09 kódvégződésű korongok)és az FKM(.07 kódvégződésű korongok)alapanyagú korongjaink a legalkalmasabbak.
A másik véglet, ami a legkevésbé alkalmas a nagy hőterhelés elviselésére, azok az NBR vagy NRGUMI(.01 és .03 kódvégződésű korongok), a TPE–Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) és a VINYL(.V kódvégződésű korongok) alapanyagú korongok. Ezek csupán -20 és +80 °C közötti hőmérséklet tartományban használhatók, de cserében kiválóak az alacsony beszerzési ár (GUMI) vagy anyommentes (TPE – MULTIFLEX) megfogási igény esetén.
2. Környezeti szennyeződés terhelés
A második legfontosabb körülmény amit meg kell vizsgálnunk, az a környezeti szennyeződés terhelés. Általánosan elmondhatjuk, hogy a legtöbb problémát az olajos vagy savas vegyi környezet okozza és csökkenti a leginkább a szívókorongok élettartamát.
Savas környezetben az FKM(.07 kódvégződésű korongok) és az EPDM (.06 végződésű korongok) alapanyagú korongjaink teljesítenek a legjobban. A vegyi szennyeződéseknek legkevésbé a gumi és PU alapanyagú korongok állnak ellen, így azokat ne használjuk ilyen környezetben.
Az olajos környezeti terhelést két részre kell osztanunk és különbséget kell tennünk élelmiszeripari, biológiai olajok ( pl. repceolaj) és gépi olajok, zsírok között.
Az élelmiszeripari olajoknak leginkább a HNBR(.09 kódvégződésű korongok) szívókorongjaink állnak ellen és legkevésbé a gumi alapanyagú korongok alkalmasak ilyen környezetben a munkavégzésre.
Gépi olajos és zsíros környezetben alapesetben a PU poliuretán (.05 kódvégződésű korongok) szívókorongjaink használatát javasoljuk, de az FKM(.07 kódvégződésű korongok) és HNBR(.09 kódvégződésű korongok) korongok is kiváló megoldást jelentenek, főleg ha magasabb hőmérsékleten történik a munkavégzés, mivel a PU szívókorongokkal ellentétben ezek akár +200°C fokig is hőtűrőek az olajjal szembeni ellenállás mellett.
3. Felületi egyenlőtlenségek
A megfelelő alapanyagú szívókorong kiválasztásánál fontos a megfogási felület meghatározása is, hiszen az íves, benyomódásra hajlamos vagy egyenletlen felületek nagy kihívást jelentenek minden megfogási feladatnál. Általánosan elmondhatjuk, hogy minél kevésbé sík a felület, annál puhább, rugalmasabb alapanyagú szívókorongot kell választanunk a tökéleteshez megfogáshoz. A legrugalmasabb ajakrésszel a SZILIKON SI (.02 kódvégződésű korongok), és az NR (.03 kódvégződésű korongok) korongjaink rendelkeznek, ezek alkalmasak zacskók, fóliák, és apró felületi egyenlőtlenségekkel rendelkező termékek megfogására is. Ezzel ellentétben a legmerevebb, vastagabb alapanyagú korongok, mint a PU poliuretán (.05 kódvégződésű korongok), TPE – Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) , vagy az NBRgumi(.01 kódvégződésű korongok)az olyan keményebb, sima felületeken teljesítenek jól, mint az üveg, karton, vagy fémlemez.
4. Speciális élelmiszeripari és egészségügyi előírások
Fentieken kívül egyedi esetekben a jogszabályi környezetre és előírásokra is nagy hangsúlyt kell fektetni a megfelelő alapanyagú szívókorong kiválasztásánál. Élelmiszeripari termékekkel vagy orvostechnológiai eszközökkel, egészségügyi termékekkel történő közvetlen megfogási kapcsolat esetén teljes megfelelőségi és bizonylati kritériumokkal (FDA, REACH, BPA) rendelkezőSZILIKON SI (.02 kódvégződésű korongok) vákuumkorongjainkat ajánljuk.
5.Nyommentes megfogási feladatok
Fém- és műanyagipari termékek esetén sokszor fontos kritérium, hogy a termék felülete alkalmas legyen további felületkezelési eljárások lefolytatására, illetve optikailag magas elvásároknak kell megfelelnie. Ebben az esetben nyommentes megfogást kell biztosítani a termék mozgatásakor, melyre leginkább TPE – Multiflex(.20 kódvégződésű korongok) és FKM(.07 kódvégződésű korongok) vákuumkorongjaink alkalmasak. Utóbbi arra a gyakori problémára is megoldást kínál, amikor a termék felülete magas hőmérsékletű, hiszen egészen +200°C fokig használható.
Amennyiben szeretné igénybe venné ingyenes segítségünket és szakmai támogatásunkat a legmegfelelőbb szívókorongok kiválasztásához vagy szeretné kipróbálni, tesztelni a termékeinket gyártási folyamataik gyorsítása vagy a karbantartási költségek csökkentése céljából kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot az alábbi elérhetőségeken: